Tsirkooniumoksiidi keraamiline laager6205

Lühikirjeldus:

Keraamilise laagri rõngas ja veerekeha on valmistatud täiskeraamilistest materjalidest, sealhulgas tsirkooniumoksiidist (ZrO2), räninitriidist (Si3N4) ja ränikarbiidist (Sic). Kinniti on valmistatud polütetrafluoroetüleenist, nailon 66, polüeeterimiidist, tsirkooniumoksiidist, räni nitriidist, roostevabast terasest või spetsiaalsest lennukialumiiniumist, laiendades seega keraamiliste laagrite kasutuspinda.


Toote üksikasjad

Tootesildid

Toote nimetus: Keraamiline sügava soonega kuullaager

Materjal: pliioksiid vastab tugevuse ja kõvaduse nõudele, see on puhta värviga ja kasutab G5 ülitäpset keraamilist palli, millel on väike põrge ja kõrge siledus.

Faas: selge ja ümmargune, peen töötlus paigas

Tolerants: siseläbimõõdu, välisläbimõõdu ja kõrguse tolerants on väiksem kui 0,3 traati (0,003 mm).

Eesmärk: Lennunduses.navigatsioonis vajavad nafta, keemiatööstus, tööstus, masinad, energia, metroo, tööpingid ja muud valdkonnad kõrge temperatuuriga korrosiooni karmis keskkonnas.

Olulise mehaanilise vundamendina on keraamilised laagrid uute materjalide maailmas juhtpositsioonil tänu oma suurepärasele jõudlusele, mida metalllaagrid ei suuda võrrelda. Viimase kümne aasta jooksul on seda üha enam kasutatud erinevates rahvamajanduse ja inimeste toimetuleku valdkondades. Keraamilisel laagril on kõrge temperatuurikindlus, külmakindlus, kulumiskindlus, korrosioonikindlus, magnetoelektriline isolatsioon, õlivaba isemäärimine, suur kiirus ja nii edasi. Saab kasutada äärmiselt karmis keskkonnas ja eritingimustes, seda saab laialdaselt kasutada lennunduses, kosmosetööstuses, navigatsioonis, naftas, keemiatööstuses, autotööstuses, elektroonikaseadmetes, metallurgias, elektrienergias, tekstiilis, pumbas, meditsiiniseadmetes, teadusuuringutes ja riigikaitses ning muudes valdkondades, on kõrgtehnoloogiliste toodete uus materjalirakendus.

 


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Meil on täielikult tootmisliin ja me kontrollime alati rangelt iga tootmisprotsessi alates tooraine valmistamisest, treimisest kuni kuumtöötluseni, lihvimisest kokkupanemiseni, puhastamisest, õlitamisest kuni pakkimiseni jne. Iga protsessi töö on väga pedantne. Tootmisprotsessis saavutas see enesekontrolli, järelkontrolli, proovivõtukontrolli ja täieliku kontrolli, näiteks range kvaliteedikontrolli, saavutas kõik jõudlused rahvusvahelise standardini. Samal ajal asutas ettevõte täiustatud testimiskeskuse, tutvustas kõige arenenumat testimisvahendit: kolm koordinaati, pikkuse mõõteriist, spektromeeter, profiler, ümarusmõõtur, vibratsioonimõõtur, kõvadusmõõtur, metallograafiline analüsaator, laagrite väsimuse mõõtmise masin ja muud mõõteriistad jne. Toote kvaliteedi kohta kogu süüdistuse esitamiseks, igakülgsete kontrollitoodete igakülgse toimimise kohta, tagageJITOjõuda defektideta toodete tasemeni!

    Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile