Tõstuki laager 40*109,6*31

*Spetsifikatsioonid

Kahveltõstuki liitmike laagri tüüp

Tõstuki laagrid on tõstukites kasutatavad väga olulised riistvaraosad. Tõstuki laager mängib tõstukite töös asendamatut rolli

Kahveltõstuki liitmike laagri tüüp.

Kahveltõstuki esitelje šassii: rummu laager – nurkkontakt kuullaager või sügavsoonkuullaager, koonilinerulllaager, vedrustuse laager – tõukejõu kuullaager, tõukejõu nõelrulllaager, laager rooliseadmele.

Tõstuki mootorisüsteem: pingutusratas, tühikäigulaager – istmega kuullaager, sügavsoonkuullaager, koonusrull-laager, siduri eralduslaager – kuullaager, veepumba laager – kaherealine rull-laager jne.

Tõstuki jõuülekandesüsteem: nõelrull-laager, koonusrull-laager.

Muud osad (kere, ukseraam): ukseraami laager, külgmised rull-laagrid jne.

Tõstuki laagrite rakendus

Kahveltõstuki laagrid erinevad tavalistest laagritest, mis on töö, laagrimaterjalide ja jõudluse poolest paremad kui tavalised laagrid. Tööstuslikke teisaldussõidukeid kasutatakse laialdaselt sadamates, jaamades, lennujaamades, kaubatehastes, tehaste töökodades, ladudes, ringluskeskustes ja jaotuskeskustes ning need võivad siseneda kabiini, vaguneid ja konteinereid kaubaaluste lasti peale- ja mahalaadimiseks ning käitlemistoiminguteks. See on kaubaaluste transportimiseks ja konteinerite transportimiseks hädavajalik seade. Kahveltõstuk mängib ettevõtete logistikasüsteemis väga olulist rolli. See on materjalikäitlusseadmete peamine jõud. Laialdaselt kasutatav jaamades, sadamates, lennujaamades, tehastes, ladudes ja muudes rahvamajanduse sektorites, on tõhusate seadmete mehhaniseeritud peale- ja mahalaadimine, virnastamine ja lühikeste vahemaade transport.

 Kui rohkem, klõpsake meie veebisaitiwww.jito.cc

*Eelis

LAHENDUS
– Algul suhtleme klientidega nende nõudmisel, seejärel töötavad meie insenerid välja optimaalse lahenduse, lähtudes klientide nõudlusest ja olukorrast.

KVALITEEDIKONTROLL (Q/C)
- Vastavalt ISO standarditele on meil professionaalsed Q/C töötajad, täppistestimise instrumendid ja sisekontrollisüsteem, kvaliteedikontrolli rakendatakse igas protsessis alates materjali vastuvõtmisest kuni toodete pakkimiseni, et tagada meie laagrite kvaliteet.

PAKEND
- Meie laagrite jaoks kasutatakse standardset ekspordipakendit ja keskkonnakaitsega pakkematerjali, vastavalt kliendi soovile saab pakkuda ka kohandatud karpe, silte, vöötkoode jne.

LOGISTIKA
- Tavaliselt saadetakse meie laagrid klientidele suure kaalu tõttu ookeanitranspordiga, meie klientide vajaduse korral on saadaval ka lennutransport, ekspress.

GARANTII
– Garanteerime, et meie laagritel ei esine materjali- ja tootmisdefekte 12 kuu jooksul alates tarnekuupäevast. See garantii kaotab kehtivuse mittesoovitatava kasutamise, ebaõige paigaldamise või füüsiliste kahjustuste tõttu.

*KKK

K: Mis on teie müügijärgne teenindus ja garantii?
V: Defektse toote avastamisel võtame endale järgmise vastutuse:
1,12 kuud garantii alates kauba kättesaamise esimesest päevast;
2. Asendused saadetakse teie järgmise tellimuse kaupadega;
3. Kliendi nõudmisel tagastatakse defektsete toodete eest raha.

K: Kas aktsepteerite ODM-i ja OEM-i tellimusi?
V: Jah, pakume ODM- ja OEM-teenuseid ülemaailmsetele klientidele, saame kohandada erineva stiili ja suurusega korpuseid erinevatel kaubamärkidel, samuti kohandame trükkplaati ja pakendikarpi vastavalt teie vajadustele.

K: Mis on MOQ?
V: MOQ on standardtoodete jaoks 500 tk; kohandatud toodete puhul tuleks MOQ eelnevalt kokku leppida. Näidistellimuste jaoks puudub MOQ.

K: Kui pikk on tarneaeg?
V: Näidistellimuste täitmise aeg on 3-5 päeva, hulgitellimuste puhul 5-15 päeva.

K: Kuidas tellimusi esitada?
V: 1. Saatke meile e-kirjaga mudel, kaubamärk ja kogus, saaja teave, saatmisviis ja maksetingimused;
2. Proforma Arve tehtud ja teile saadetud;
3. Lõpetage makse pärast PI kinnitamist;
4. Kinnitage makse ja korraldage tootmine.

Meil on täielikult tootmisliin ja me kontrollime alati rangelt iga tootmisprotsessi alates tooraine valmistamisest, treimisest kuni kuumtöötluseni, lihvimisest kokkupanemiseni, puhastamisest, õlitamisest kuni pakkimiseni jne. Iga protsessi töö on väga pedantne. Tootmisprotsessis saavutas see enesekontrolli, järelkontrolli, proovivõtukontrolli ja täieliku kontrolli, näiteks range kvaliteedikontrolli, saavutas kõik jõudlused rahvusvahelise standardini. Samal ajal asutas ettevõte täiustatud testimiskeskuse, tutvustas kõige arenenumat testimisvahendit: kolm koordinaati, pikkuse mõõteriist, spektromeeter, profiler, ümarusmõõtur, vibratsioonimõõtur, kõvadusmõõtur, metallograafiline analüsaator, laagrite väsimuse mõõtmise masin ja muud mõõteriistad jne. Toote kvaliteedi kohta kogu süüdistuse esitamiseks, igakülgsete kontrollitoodete igakülgse toimimise kohta, tagageJITOjõuda defektideta toodete tasemeni!